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片堿：制片堿過程中的防腐蝕措施
發(fā)布時(shí)間：2024-10-25 發(fā)布人：片堿
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通過制片堿工藝流程可以看出在熬制液堿的過程中，在不同的時(shí)期液堿的溫度和濃度是不同的，其腐蝕對不同材質(zhì)的金屬也是不同的，為達(dá)到制片設(shè)備及管道的防腐蝕的目的，采取的措施如下:
1、為了達(dá)到減少堿鍋腐蝕的目的，在加入液堿之前，先加硝酸鈉，使鑄鐵表面被氧化，形成一種鈍化保護(hù)層，這樣不容易形成堿脆，被堿腐蝕。
2、在熬煮鍋內(nèi)液堿中水分不斷被蒸發(fā)掉，堿液濃縮，液堿溫度達(dá)到450"C左右，液堿中水分被蒸發(fā)掉，達(dá)到出料要求，此時(shí)用液下泵進(jìn)行出料，根據(jù)各種材質(zhì)在不同溫度、不同濃度堿液中的腐蝕程度,選用鑄鐵長桿液下泵進(jìn)行出料，不能用各種不銹鋼材質(zhì)的液下泵。
3、加入熬煮鍋內(nèi)的堿液溫度不能太低，以防熬煮鍋被冷的堿液擊碎，通常加入到熬煮鍋內(nèi)的液堿要在預(yù)熱鍋內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱鍋內(nèi)的堿液是利用熬煮鍋下熱氣的余溫進(jìn)行加熱，通常在200"C左右，這樣充分利用預(yù)熱，并使堿液水分稍有蒸發(fā)，也避免冷堿直接進(jìn)入熬煮鍋內(nèi)對鍋造成傷害。
4、為了減少液堿對液下泵的腐蝕，當(dāng)補(bǔ)料或出料完畢時(shí)，液下泵一定要從鍋內(nèi)取出，離開液堿及有堿霧的區(qū)域，以達(dá)到減少對泵腐蝕的目的。
5、液堿在不斷蒸發(fā)的過程中，蒸汽內(nèi)會(huì)帶有一定的堿霧，一般情況下，鍋上都有電動(dòng)葫蘆等，為了不使堿霧在鍋的上方對設(shè)備的腐蝕，所以拔氣筒一定要暢通，做到定時(shí)清理拔氣筒內(nèi)的堿垢，保持拔氣筒的暢通。
6、由附表可以看出:在高溫下出料時(shí)出料管道不能用不銹鋼材質(zhì)的，為了減少液堿對管道的腐蝕我們選用經(jīng)濟(jì)、易采購且耐高溫的20G的鍋爐鋼材質(zhì)的管道。
7、出料用的出料罐不能用不銹鋼材質(zhì)的，因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)的罐不耐高溫液堿的腐蝕，通常我們選用鑄鐵材質(zhì)的出料罐，以延長出料罐的使用壽命。
8、在出料過程中，片堿機(jī)中會(huì)有堿霧出現(xiàn)，為了減少堿霧對其.他部件的腐蝕,堿霧要及時(shí)排出，所以片堿機(jī)上方--定要安裝引風(fēng)機(jī)，以便于把堿霧及時(shí)引出;同時(shí)每次停車時(shí)，應(yīng)用清水清洗片堿機(jī)轉(zhuǎn)鼓，每周向機(jī)身內(nèi)部通蒸汽1次，借助蒸汽將粘附在內(nèi)壁上的結(jié)堿清除。對料液槽也應(yīng)做同樣的定期清理。另外，為了保證堿霧的及時(shí)排出，還要做到定時(shí)清理引風(fēng)機(jī)葉輪處的結(jié)垢及引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道。
9、為了減少液堿對鍋的腐蝕，還要定時(shí)刷鍋，定期轉(zhuǎn)鍋。
另外，為了延長鍋的使用壽命，還有-一點(diǎn)需要特別注意:在清刷鍋的時(shí)候，一定要用溫度較高的水進(jìn)行清刷，如果用冷水由于溫差較大容易將鍋擊碎。
總之，對制片堿過程中設(shè)備及管道采用適當(dāng)防腐蝕措施，可以有效提高設(shè)備設(shè)施的使用壽命，延長其使用周期，減少維修頻次，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)該引起我們足夠的重視。
